为进一步缩短产品交付期、提高生产效能，大明多年来聚焦设备精细化管理，持续深化挖潜增效，近日对冷轧薄板大铉横剪机组实施技改实现的边飞边开，便是典型范例之一：节省生产工序的同时，彰显了大明人攻坚实干的力量，也印证了“向内挖潜，就是最大效益”。
钢卷切头切尾的是两切板，将四边同时加工成型的为四切边板。通常只有热轧钢卷可实现四切边板材加工，但此次对江苏大明冷轧薄板机组改造而实现飞边开平工艺于一体，目前在整个集团尚属首例，同行业中也鲜有成功案例。
此前，江苏大明加工冷轧薄板要先在纵剪机组加工，之后转运至横剪机组，不仅两个机组间要打好配合，还需耗费人力和时间成本。如何在不移动现有横剪机组的情况下，实现“一次加工成型”呢？
但原横剪机组设备布置本身过于紧凑，且不具备增设活套装置的空间，改造设计面临圆盘剪与机组速度同步性和扭矩控制要求极高、飞边卷取机的卷取张力与速度控制要求同样较高等多项难题。另外，实施改造恰逢假期，时间紧、工作量大，且还要克服设备控制系统兼容与联动控制要求高等诸多挑战。
对此，江苏大明设备部超前规划，充分调动团队成员能动性，在充分研讨技改方案的基础上精准施策，做好各阶段突发事件预想和解决对策，为后续现场施工改造、加工调试等预留充足时间。参与人员众志成城、攻坚克难，充分发扬“特别能吃苦、特别能战斗”的拼搏精神，主动担当冲锋、苦干加巧干，调研、测算、转运、设计、拆卸、组装、调试、加工有序推进。最终在紧密的配合协作下完美解决了一项项难题，使“难点”成了“亮点”。
现场试样的冷轧四切边薄板一次性通板加工，达到集团内控标准，且在品质保障的前提下实现全工序生产效率提升。目前，该技改已开始批量化生产应用，截至3月30日已稳定加工超850吨冷轧四切边不锈钢卷。
在瓶颈处求突破，于创新中提质效。此次改造是大明设备团队用"绣花功夫"攻克生产难题的生动写照。大明将持续深挖设备降本增效潜力，坚持全生命周期成本管控理念，把降本增效贯穿在设备管理的全过程、各环节，力争以设备之“精”护生产之“顺”。
