近日，随着2026年首批磨机部件在大明长江码头顺利完成吊装与驳运，大明重工承制的出口秘鲁多套大型磨机项目正式进入交付阶段，这是大明深耕全球高端矿业装备市场的又一重要成果，也展现了“中国制造”在重工领域的硬核交付实力。此批项目包含了半自磨机（SAG Mill） 与球磨机（Ball Mill） 等多种核心设备，将服务于南美铜矿、金矿的扩产项目，后续批次发运也在紧锣密鼓地推进中。目前，大明正处于2026年矿机装备的密集发货期，在制的磨机最大直径达12.5米，能够满足不同矿山的多样化需求。同时在手订单持续、生产计划已排至下半年，呈现产销两旺的良好态势。
高端定制，以“硬核”实力应对复杂工况
此批发运的磨机设备种类多样、技术复杂。其中，半自磨机（SAG Mill）与球磨机（Ball Mill）作为选矿流程中的核心装备，对筒体同心度、大齿圈啮合精度及结构稳定性提出了严苛要求。
针对秘鲁矿区高海拔、重载、连续作业的严酷工况，大明重工项目团队与客户深度协同，从原材料控制、焊接工艺优化到机加工精度保障，全流程严格对标国际矿业巨头标准，确保每一台设备都具备极致耐磨性与运行可靠性。
密集发货，彰显“全链路”按时交付底气
面对多项目并行、交期紧、船期密的挑战，大明充分发挥了码头驳运与制造基地一体化的联动优势。从原材料（多为国内知名钢企的高强度耐磨钢）的精准配供，到重达数百吨的筒体焊接与精加工；从厂内24小时不间断的产能调配，到码头大件驳运的精准衔接，大明通过标准化的端到端项目全流程执行能力，有效压缩了制造与物流周期，确保这批“大国重器”按时“登船”。
价值闭环，打造“全球互联”的制造模式
“此次密集发货，是大明在手订单持续饱满的缩影，也是与全球矿业客户深度绑定的体现。”大明重工相关项目负责人表示，“全系列磨机制造能力，加上排至下半年的饱满订单，能够灵活匹配不同规模矿山的扩产节奏与交付需求。大明交付的不仅是设备，更是基于矿山全生命周期运营的解决方案。”
从矿产原料、优质钢材、高端制造到最终返投矿区运营，大明正在打造一套全球互联、工程协同、执行聚焦的新型制造模式，构建起一条完整的Ironloop矿石回归路线。通过技术介入与工艺创新，大明将客户的自主设计精准转化为高性价比的落地运营资产，实现了从“材料”到“资产”的价值闭环。
随着全球矿业巨头对资本开支的持续加大，大明将紧抓市场机遇，继续以“客户至上”价值观，深耕矿业装备赛道，同时进一步强化与海内外矿山企业的协同创新，不断提升在大型矿磨设备、矿卡货箱及结构件领域的核心竞争力，以更卓越的“中国智造”赋能全球矿业高质量发展，书写高端装备出海的崭新篇章。
