近日，浦项制铁（POSCO）在光阳制铁所正式启用韩国规模最大的电弧炉（EAF）。这座年产能达250万吨的新设施，不仅是韩国可持续钢铁生产领域的重要投资之一，也成为钢铁行业推进低碳转型进程中的重要里程碑。
作为该项目的核心设备，特诺恩电弧炉配备了其专利康斯迪®（Consteel®）废钢连续加料及预热系统，并搭载由特诺恩（Tenova）与ABB联合开发的康斯迪尔®电磁搅拌技术（Consteerrer®）。通过连续加料、废钢预热与钢水搅拌等先进工艺的协同应用，该解决方案在提升生产效率与工艺稳定性的同时，也为钢铁生产的低碳转型提供了有力技术支撑。
创新融合炼钢路线
该电弧炉并非是传统长流程生产方式的简单替代，而是在设计之初便被规划为与浦项现有高炉体系协同运行。通过这一解决方案，废钢可在电弧炉中完成熔化，所得钢水再与铁水安全混合，实现了电弧炉与现有高炉路线的深度融合，同时继续满足高端汽车钢和电工钢对质量标准的严格要求。
这种融合式生产模式，让钢铁企业能够在不影响现有生产运营的前提下，逐步导入低碳生产方式，为传统长流程钢厂的转型提供了一条兼具可行性与可复制性的碳中和实践路径。
助力低碳转型新路径
据浦项制铁（POSCO）表示，与传统高炉炼钢路线相比，该设施预计最高可减少75%的二氧化碳排放；按满负荷生产计算，每年可实现约350万吨二氧化碳减排。
该项目充分印证了先进电弧炉技术如何帮助钢铁企业加快推进可持续发展进程，同时兼顾生产效率、产品质量与运营灵活性。
特诺恩（Tenova）很荣幸为这一里程碑式项目贡献技术力量，并祝贺浦项制铁（POSCO）及所有项目合作伙伴顺利完成该设施建设，实现成功投运。
来源：我的钢铁
