“在‘十四五’由大变强的转型关键期，中国宝武宝钢股份锚定高端化、智能化、绿色化、高效化发展方向，持续加大研发投入、优化创新机制，在关键核心技术突破、高端产品迭代升级等方面稳步推进，交出了一份扎实的创新答卷。”1月30日，宝钢股份规划与科技部部长汤文杰在钢铁行业科技创新大会上作为企业代表分享了宝钢股份“十四五”期间在科技创新领域的优秀经验、实践成果，以及企业未来三大科技创新方向。
汤文杰介绍，“十四五”时期，宝钢股份以创新驱动为核心，取得了丰硕的科技成果：全球首发产品40余个、攻克标志性技术124项，申请发明专利达6505件，荣获国家科学技术奖3项及冶金科学技术特等奖、一等奖25项，彰显了其在前沿技术领域的引领力；科技创新效益逾150亿元，技术降本效益超100亿元，实现经济效益与效率双提升；牵头制定国家标准78项，强化行业规则话语权。同时，通过237项技术贸易合同及1.27亿元合同额，推动技术成果市场化转化，为钢铁行业高质量发展注入强劲动能。
具体来看，一是深耕高端材料领域，筑牢产业链供应链安全屏障。宝钢股份以科技创新驱动产品高端化发展，面向核电、水电、能源、电力等行业，大力发展超高等级取向硅钢，保障国家特高压等重大工程供应链安全；成功研发1000兆帕级超高强、高性能水电钢，打破技术壁垒，确保我国重大工程关键钢铁新材料自主可控；突破多项材料关键核心技术，锻造核电领域大国重器；自主开发全系列高端油井管和管线钢，支撑国家能源战略安全。
二是践行绿色发展理念，探索低碳冶金路径。宝钢股份立足我国钢铁行业能源结构和主体工艺流程的碳排放现状，绘制了碳中和冶金技术路线图；布局未来氢冶金技术，在湛江建成了全球首座百万吨级氢基竖炉，开发以氢基竖炉为基础的氢还原电熔炼工艺（HyRESP）技术；研发钢渣低碳高效制备高等级沥青路面材料技术；牵头起草中国钢铁行业低碳排放钢标准，引领行业绿色转型。
三是拥抱数智变革浪潮，推进智能化转型。自2015年起，宝钢股份开启数字化和智能工厂建设进程（即智慧制造1.0阶段），装备了1400多个工业机器人、250多台无人化行车，2800多名员工从3D岗位撤离，合并超过400个操作室，智能制造水平在国内钢铁行业处于领先地位。2024年，宝钢股份迈向以“AI（人工智能）赋能、机器学习”为特征的智慧制造2.0新阶段，全面启动AI各项工作，推动数字化转型和智能化升级，如与华为组建联合攻关团队开发炉热预测模型，经过16次迭代优化，炉温命中率达91%，Si含量命中率达92%，实现既定目标。
汤文杰介绍，面向未来，宝钢股份将聚焦三大科技创新方向。一是聚焦核心技术攻关，强化战略材料保障。加快关键钢铁新材料和技术攻关；积极承担产业链链长职责，持续发力深层油气、可控核聚变等前沿领域材料开发；推进绿色精品战略，持续夯实专利创新与产品升级。
二是深化融合发展，引领行业转型升级。推广近零碳、低碳产线经验，带动产业链低碳转型；持续推出“减量、长寿、高效”的绿色解决方案；全力完成AI转型，打造更多智能工厂标杆。
三是强化基础应用研究，培育可持续创新能力。构建专业人才队伍，提升全员数智化能力；加大新兴产业投入，加快钢铁行业大模型研发、关键工业软件国产化，培育新质生产力；构建开放协同的创新生态，持续提升专利质量、标准制定话语权和技术输出能力。
来源：我的钢铁
