近期，靖江大明依托领先设备、强大产能等优势，高质效稳步推进两条50000吨级、25900吨级高端特种油化船配套加工项目。双线并行的加工模式，不仅彰显了大明在化学品船领域的硬核配套能力，也为更多批量加工积累了宝贵经验。
由于两条船舶交期相近，需同步组织排产，这无疑加大了物料及时配供、现场有序管控的生产压力。此外船板加工工艺复杂，船体由多个分段拼焊而成，每个分段又由大量规格、品类繁多的零部件组焊构成，而且各类零部件需要分类规整存放，以保障后续组焊时物料快速调取，这对加工场地、物料分区流转、配套供料组织也都提出了很高要求。
面对交期紧、任务重的加工挑战，靖江大明项目团队在接到任务后，由切割车间快速协调排产，采用6万瓦激光切割设备专项承接船板下料工作。该设备切割速度快、加工精度高、割缝小，且料台台面宽大，可同时放置6张2.5米宽、12米长大板，支持边切割、边清板连续作业，有效提升了下料效率，是船板加工的优选装备。
在攻坚生产阶段，车间科学排布生产计划，在保障其他常规订单正常交期不受影响的前提下，同步推进两条油化船加工项目，且生产效率突出，其中最快6天即完成两个分段板材下料任务，阶段性成果显著，为后续工序高效衔接打下了良好基础。
目前，两条油化船配套加工仍在紧张有序地推进中，据现场介绍马上又将新增一条船的加工单。靖江大明将继续把控好现场生产节奏，紧盯节点、严控精度，持续保障物料流转效率，全力以赴保障项目按期交付，进一步夯实大明在船舶配套领域的竞争力。
