近期，靖江大明承接的一批发往
非洲的大型罐体项目顺利完工交付。
面对构件体量庞大、生产工序繁杂、
尺寸精度要求高，以及出口包装严苛、
交付周期紧张等的多重考验，公司推行
多部门联动、多工序协同的精细化服务，
在牢守质量的前提下全力压缩生产周期，
充分彰显了大明的“一站式”全流程
服务能力以及可靠的履约担当。
为保障项目按期出海，靖江大明第一时间组建专项攻坚小组，营销、生产、技术、品管、计划各条线紧密协同。通过优化排产排布，疏通各工序卡点，紧盯关键生产节点，实现物料与工序全程高效流转。依托连贯的工艺协同优势，从切割下料环节就严控尺寸精度，通过自动铣边辅以传统刨边工艺保证坡口成型一致并适配异形构件加工，再经整形、圈圆工序把控板面平整度与筒体弧度，筑牢设备整体结构强度。
考虑远洋海运路途遥远，为规避运输磕碰、受潮、构件移位等风险，此次全部构件采用定制铁架稳固固定，外加加厚防雨布多层密封防护，全方位保障了产品漂洋过海依旧完好。高难度加工、高标准防护、高强度赶制的全方位落地，进一步夯实了大明在罐体预制领域的市场口碑。
不止靖江大明，江苏大明近期同样火力全开，多套大型罐体预制出口订单也在有序推进。同样的协同作战体系、高效保供实力，再次印证了大明罐体预制硬核实力。
