成品全项指标一次性通过客户严苛质检，成功破解多项行业加工卡点。
该客户要求孔位尺寸公差需严格控制在±0.5mm以内，且全部孔口统一标准化倒角。而且这种超长不锈钢薄板自身易产生平面度翘曲，在大批量多孔连续加工过程中还会叠加装夹形变、重复定位偏差、孔位精度失衡等多重技术难点。如果采用传统单工序的加工方案，极易引发尺寸超差、批量返工报废，交付与品质风险极高。
为满足加工效率与精密公差的要求，靖江大明技术攻坚团队通过设备调校优化、工艺迭代创新等，以激光整板下料搭配数控精铣倒角一体化加工方案，大幅削减后续铣削加工余量，从源头降低二次加工形变带来的精度损耗，顺利攻克了加工精度难题。
最终，所有椭圆孔尺寸稳定控制在客户要求的范围，且所有孔口倒角均匀规整，板面平面度、外观光洁度及整体尺寸全部达标，顺利通过客户进厂验收。
该订单的成功落地，充分印证了公司在超长不锈钢板材、大尺寸多孔精密机加工领域的一站式综合实力。依托集团完备的精加工全链条设备矩阵、成熟的工艺技术体系与专项的技术协同攻坚能力，靖江大明有信心承接更多非标超长、多孔、高公差等要求的管板定制化加工订单。
靖江大明将持续深挖设备潜力及标准化工艺迭代，积极为化工换热器、压力容器、环保节能装备、新能源换热设备等行业客户提供从原材料、切割下料到精密机加工、成品交付的一站式精密配套解决方案，以精工品质助力高端装备制造业提质升级。
