近期，江苏大明机加工车间开足马力，

正全力为某医疗器械企业客户赶制

涉及多规格材质的精密管板订单。

该订单涉及多批次、工艺较复杂，

且客户针对板面平整度、表面质量等

提出了极高的验收标准，需要严控

管板孔位公差，以规避加工形变风险，

加工难度显著提升，对现场也是一大考验。

为匹配严苛技术规范要求，江苏大明与客户反复核对图纸参数，针对性定制了涵盖下料、粗车、半精车、整体精车、精加工、钳工等的一体化成套工艺方案。生产现场全程执行标准化全流程管控，细化每一步操作规范，工序加工、中途检测、成品检验等全部留档可追溯，以严谨加工标准保障成品稳定性，致力于向客户交付高品质、高可靠性的产品服务。

据了解，该客户与大明已达成长深度战略合作。得益于大明完备的全链路服务、标准化质控体系，客户已将海外医疗装配生产线落地国内，依托本地化精密加工服务，将有效压缩客户综合生产、采购与物流成本，实现供应链国产化升级的同时，为深化共赢合作打下了坚实基础。

此外，在江苏大明机加工现场还有服务于其他行业的多个项目也在同步推进。当然，这些只是大明管板加工的小小缩影，在靖江制造基地还有更多高精度、全规格、多功能的个性化管板及折流板在制。

作为领先的“大、厚、专、精”管板全供应链“一站式”解决方案供应商，大明依托全产业链服务体系和全流程综合实力，致力于成为行业首选的管板加工基地，帮助产业链客户提升加工效率、缩短交货周期、降低制造成本。