近日，湖北大明凭借过硬的加工工艺与高效的交付能力，成功交付一批交期极为紧张、用于环保自卸车的箱体构件定制出口项目，赢得车企客户认可信赖并连续合作的同时，彰显了“大明速度”以及加工服务实力。
该批材料为定制的自卸车专用NM400耐磨钢，厚度3mm、4mm，最长6.8米、最宽2.1米，且客户对加工精度、成型质量和整体稳定性有着极高标准。由于客户既定船期紧张，交付时间极为紧迫，这对现场生产保供提出了不小的挑战。
湖北大明迅速统筹部署，工艺团队与生产班组高效联动、紧密协同，结合NM400材质特性与加工需求，充分发挥大型折弯设备集群优势、切实细化优化每一道流程细节，过程中以严苛的质量管控体系为基准，从板材矫平、切割、焊接、折弯到成品核验，层层把关、精益求精，全力保障构件尺寸精准、成型标准、品质达标。
成品经客户监理现场实测核验，各项指标均符合标准且顺利赶上客户船期。
这场保质量、抢交期的生产攻坚战，从前期技术对接、工艺优化，到中期精益生产、严格品控，再到后期现场验收、打包交付，全流程的闭环服务为客户彻底解决了生产交付的难题，也为公司积累了宝贵的实战经验。
依托材料选型、工艺研发、精密生产、质量管控、物流配套等全链条服务优势，大明将再接再厉、持续精进，以稳定的品质、高效的服务、专业的技术，积极为更多行业客户创造价值。
