该客户主要配套海外高端工业设备及精密机柜，对原材料要求极为严苛，对板面平整度、对角线公差及表面洁净度等也提出极高要求，且需保证壳体在折弯、焊接、冲压后须无变形翘曲，能适配海外客户的严苛装配标准。另外客户要求短期内稳定供货300余吨，这对公司产能调度与工艺稳定性提出了双重挑战。
湖北大明迅速启动“产销联动、技术先行”的专项服务机制。销售团队第一时间对接客户技术部门，精准拆解各项指标；技术、生产、质检部门紧密协同，结合出口钣金壳体的加工特性和批量订单需求，量身定制了从原料严选到精密加工、极速交付的解决方案：
依托集团供应链优势，联合国内头部钢厂直采优质热轧原卷，从源头把控材质纯净度与力学性能，确保每一卷原料均符合国标及出口认证要求。
生产中发挥意大利进口高精度开平产线的性能优势，保障表面光洁无瑕。同时多道次精密矫平工艺，充分释放板材内部应力，确保后续加工不变形、不开裂；此外生产质检团队全程严格管控从原料入厂到成品出库的全流程精度，确保每一张开平板均完全匹配客户出口级装配精度需求。
车间优化排产计划，开通出口订单绿色通道，调配骨干班组与最优设备资源，24h轮班作业，最终在相关部门及设备、人员的高效协同下，提前1天完成300余吨全部加工，且产品一次性通过客户全项检验。
此次出口开平板的交付，不仅解决了客户出口钣金制造的核心材料难题，更凭借一站式加工、本地化快速响应、全链路质量保障的服务优势，为客户降低了采购与加工综合成本，提升了其海外订单的交付竞争力。
