近日，山东大明一举突破业内长期难以突破的多材质复合焊加工瓶颈，顺利完成NM400耐磨钢滚筒项目的全流程制作并圆满交付，标志着公司在高端耐磨滚筒定制化加工领域实现关键突破，彰显了大明的硬核焊接技术实力，为行业积累了宝贵的实践经验。
该产品核心筒体采用16mm厚NM400耐磨钢，关键连接部件采用45号钢、Q235B，可稳定适配环保、矿山等各类重磨损作业场景，能显著延长设备寿命、降低运维成本，为行业提供优质解决方案。
但是，其核心加工难点集中在NM400耐磨钢自身焊接及与45号钢等其他多材质的复合焊接——NM400硬度高、韧性强，与其他材质的特性差异显著，焊接时极易出现应力集中、接头脆化、裂纹等问题，是业内长期难以突破的加工瓶颈。
为攻克这一核心瓶颈，山东大明生产团队组建专项攻坚小组，围绕NM400耐磨钢复合焊接行业难点的攻克目标，高效落地客户的定制化需求。加工过程中，现场攻坚团队依托多年来重型材质加工的技术积淀，聚焦NM400耐磨钢及多材质焊接特性，反复调试优化焊接工艺，重点打磨焊前、焊中及焊后关键工序：
焊接前，精准把控预热流程，通过科学预热以平衡不同材质热膨胀差异，从源头缓解应力集中，规避冷裂纹、脆化等隐患；
焊接过程中，选用专用匹配焊材，严控焊接节奏与工艺细节，确保焊缝成型均匀、衔接紧密，实现不同材质无缝融合；
焊接完成后，严格执行标准化热处理工艺，彻底消除内应力，优化接头组织结构，确保焊接部位性能与母材一致，全方位保障滚筒的结构稳定与耐用性。
针对耐磨板筛网筒体的钻孔难题，山东大明联动江苏大明兄弟单位，依托其精密加工优势，通过优化工艺、调配专用设备，精准把控钻孔精度，最终完美契合客户的产品需求，保留NM400耐磨钢的原有性能。
为制造业加持，为高品质赋能。此次滚筒项目的交付，不仅“满分”兑现了客户需求，更攻克了多材质复合焊接的行业难点，彰显了大明深厚的技术积淀与攻坚能力。山东大明将持续深耕高强耐磨钢定制化加工领域，聚焦焊接工艺创新，同时强化兄弟单位协同，以匠心品质赋能行业的高质量发展。
