当精密制造邂逅严苛标准，靖江大明从全部件精工细作到全流程质量管控，从工艺创新突破到运输安全保障，每一处细节都诠释着“顶尖” 与 “卓越” ，近期圆满完成了广东中泽罐体项目，再次彰显了大明在大罐预制领域的领军实力。
多年来，大明深耕大罐预制核心技术已积累了丰富的服务经验，此次针对广东中泽项目的复杂需求难点逐一攻克，通过等离子切割等先进设备护航、一体化预制技术加持以及排版工艺的创新突破等，实现了底板、壁板、顶板、排液口等全部件的高精度制造。
大明的精工制造服务，为罐体筑牢稳固根基的同时，也确保了流体传输安全，焊缝 100% 渗透检测Ⅰ级合格，攻克了顶板成型的行业难点。
服务过程中，靖江大明团队以卓越项目管理构建质量闭环，实行“全流程监理 + 全维度检测” 机制：
12 个关键质量控制点（材料验收、下料尺寸、成型弧度等）均由专业监理全程旁站跟踪，每道工序 100% 符合设计图纸要求，做到 “工序不合格不流转”。
执行远超行业标准的检测流程：底板边缘板 100% 超声波检测（Ⅲ 级合格），对接焊缝 20% 射线检测，顶板搭接焊缝真空试漏（真空度≥53kPa，保压 30s 无气泡），焊接参数实时记录追溯，用数据筑牢质量防线。
针对大型罐体运输痛点，公司量身打造“定制铁架 + 防雨布 + 高强度网兜” 三重防护体系，从预制完成到现场交付，全程保障罐体外观完好、结构稳固，实现“出厂即达标，到货即安装” 的高效交付。
该罐体项目赢得了现场的高度认可，成为公司打造的罐体预制标杆项目，再次印证了大明在复杂工艺创新、严苛质量管控、定制化服务等方面的核心优势。靖江大明团队将再接再厉、不断精进，凭借领先的工艺和卓越的项目管理经验，力争为更多大型罐体项目提供从设计、预制到运输的一体化解决方案，用实力为制造业加持、为高品质赋能。
