在2025这一“十四五” 规划收官筑基的关键之年，靖江大明紧跟国家发展步伐积极变革，于市场夹缝中强势突围求生存，在主动求变中锚定方向谋转型，在从“单一金属零件加工商”向“综合服务供应商”升级的行动中交出了一份亮眼答卷。
其中，服务的中化六建这个大型综合体项目便是靖江大明转型路上的关键一战，是以技术底气支撑战略转型的宝贵机会。其核心结构之一——不锈钢格栅，以焊缝多、焊接量大、焊接工艺难度高的特点，成为检验公司转型升级的“试金石”。
该项目涉及3000多块板材，从零件切割精度到板材组装间隙，再到材料拼焊的变形控制，每一步都充满挑战。公司技术部闻令而动，迅速成立项目攻关组，誓以硬核实力攻克技术难关。为此，项目攻关组首先确定了总体要求，并拆解出三大核心任务，逐一突破：
项目组充分发挥三维数字化装配技术的优势，在仿真环境中对3000多块板材进行全尺寸预演。通过干涉检查提前规避了潜在的结构冲突，优化组焊顺序，并让现场加工人员能直观看到立体结构，迅速看懂怎么拼、怎么装，从源头消除了返工风险，提高了组装效率。
项目组通过对切割设备的专项校准、切割工艺参数的优化等手段，精准把控切割半成品的质量，为后道顺利加工打牢基础。
为解决大尺寸格栅的组装难题，项目组采用专用的工装夹具，并通过激光定位辅助，确保每一个拼接单元精准对位，成功将组装间隙控制在工艺要求的范围内，且大幅提升了组装效率与一致性。
针对不锈钢焊接易变形的痛点，项目攻关组制定了“工装固定+分段对称焊接+实时温度监控+焊后应力释放”的组合方案，通过优化焊接顺序，有效将整体变形量控制在可接受范围内，确保了格栅结构的平整度与稳定性。
在全方位的技术护航下，该批格栅制品已顺利完工发运，精准的工艺控制和稳定的质量表现赢得了客户的高度认可，标志着靖江大明在结构件一体化制造能力和服务升级上迈出了关键一步。
为制造业加持，为高品质赋能。此次攻坚突围，再一次证明了技术不仅是订单交付的坚实保障，更是企业向高端品质制造服务转型的核心引擎。值2026“十五五”规划的开局之年，靖江大明人将以此次交付为新起点，像“钉钉子”般继续深耕数智化、绿色化技术创新，同时充分利用三维装配仿真等硬核技术逐一破解加工难题，为公司筑牢转型根基的同时，积极为行业的高质量发展蓄力赋能。
