开平加工，也称板材矫平横剪，是指将大型钢厂出产的卷状板材，通过专业开平产线进行展开、矫平并剪切至所需特定尺寸和精度的平板。
对于汽车零部件厂商，大明的开平工艺绝非简单的“裁剪”。它意味着：
◆ 尺寸精度的极高把控：公差控制在毫米甚至更小级别，满足汽车零部件对互换性与装配一致性的严苛要求。
◆ 表面质量的完好无损：先进设备能有效避免矫平中的划伤，确保板材表面光洁，为后续冲压、焊接甚至喷涂工艺提供完美基底。
◆ 内部应力的充分释放：通过多辊精密矫平，充分释放卷板储存的内应力，避免后续加工中的变形，帮助提升零件成型稳定性。
◆ 材料利用率的最大化：根据零部件排样图进行优化定尺剪切，从源头减少边角料，直接降低材料成本。
基于汽车零部件制造厂商的终端工艺特性和要求，无锡大明依托高端开平产线的性能优势和集团多品种材料供应、快捷物流配送等优势，于近日圆满交付某知名汽车零部件制造厂商近300吨厚4.75mm的Q355B平板加工订单。
据客户介绍，“以往我们采购卷料自行处理，但平整度问题和尺寸偏差经常导致冲压模具磨损加剧，废品率波动。自从与无锡大明专业的开平加工服务合作后，不仅加工的平板完全符合公差要求，还能根据每月的生产排程，提前将不同规格的板材配对配送，让我们生产线准备时间缩短了30%，材料损耗降低了约5%。”
大明，正从单纯的“裁剪服务商”转型为汽车零部件厂商的“材料加工解决方案合作伙伴”：
◆ 定制化开平分条：根据需求将宽卷裁成窄带和平板，满足切割零件和小型冲压件的需求。
◆ 材质与工艺支持：针对Q235、SPHC等不同牌号碳钢，定制最优工艺方案以确保最佳效果。
◆ 质量追溯体系：配合汽车行业质量管理要求，提供完整的材料批次、性能及加工过程数据。
为何汽车零部件制造商越来越依赖高质量开平？这是因为汽车行业对安全性、可靠性、轻量化及成本控制有着极致追求，除了要保障上游原材料供应外，还对前道的开平工序提出了严格要求：
◆ 保障安全与性能：汽车关键安全部件的强度与疲劳寿命直接取决于材料本身的均匀性与无缺陷状态，精密开平能确保碳钢板材力学性能的一致发挥。
◆ 实现自动化生产：只有尺寸精准、平整度极高的平板，才能在当下汽车零部件工厂上的高速冲压线与机器人焊接中实现流畅的自动化送料与加工。
◆ 助力轻量化设计：为满足节能减排要求，汽车厂商越来越多地使用不同厚度的高强度钢。大明精密开平涵盖从薄板到厚板的各种规格，确保“合适的材料用在合适的位置”。
◆ 提升供应链效率：汽车零部件厂商无需投资昂贵的开平设备和存储不同规格板材，只需根据生产计划，交由大明进行“多批次、准时化”的“一站式”专业加工服务，以提升效率。
新能源汽车产业的迅猛发展，无疑对零部件的精度、材料种类提出了新要求。同时智能制造趋势也推动着开平加工与下游制造厂商MES（制造执行系统）的数据联通，从而实现从前道加工订单到终端配送的全程数字化、可视化。 碳钢开平加工这一看似基础的前道工序，实则构成了汽车工业这幅精密画卷中牢固而平整的“画布”。它以其不可或缺的“精”与“韧”，默默支撑着每一个汽车零部件从图纸走向现实，最终驱动着一辆辆安全、可靠的汽车驶向全球。 对于追求卓越的汽车零部件生产商而言，精心筛选一家技术精湛、服务可靠的开平加工合作伙伴，无疑是在强化自身制造根基，为赢得市场增添了一枚重量级的砝码。 大明，竭诚为您服务！
