近日，湖北大明凭借系统性的工艺
解决方案，顺利为某桥梁厂交付
一批近600件的关键U肋折弯件订单
该批产品板厚8mm，长达12米
涵盖分条、开平、切割、折弯等
多道精密的制作工序
最终高质高效的交付服务
进一步提升了大明的品牌影响力
据了解，该批订单原由客户外协单位负责折弯，但在切割阶段时暴露出的“镰刀弯”问题，导致折弯时严重翻边，于是客户慕名转请湖北大明协助攻关。
与此前U肋加工方式不同，本批产品对工艺提出了更严苛的要求：
传统方式为原料刨边后直接折弯，无需考虑孔位精度与翻边控制；
但本次需在开平后切割圆孔及特定开口，并在折弯中同步保证孔位对称性与开口无翻边，这对全过程变形控制提出了极高要求。
面对镰刀弯矫直与防翻边的双重挑战，湖北大明并未局限于单点修复，而是系统性重构工艺路径：
对存在镰刀弯的板材进行精准校直，从根源上消除折弯翻边隐患；
折弯过程中同步控制孔位精度与开口形态，实现“一次成型、多方达标”；
业务、技术与生产协同推进，以一站式全流程细节服务，严格管控各环节质量。
此次攻关，不仅是湖北大明完成的又一高质量产品交付实例，更针对复杂U肋折弯提出了系统性的工艺解决方案。
这一“方法论”的突破，不仅保障了客户项目的顺利推进，降低了其综合成本，更是大明以工艺创新响应市场需求、以精密制造赋能客户发展的生动写照，将为行业高难度结构件加工树立新标杆。
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