近日，湖北大明为国内某知名
自卸车企业顺利交付一批用于
整车核心结构部位的关键折弯构件
充分彰显了大明在大型高强异形结构件
制造领域的技术实力与综合保障能力
该批产品基于高强度钢材打造，板厚6mm，单件长度达10–11m，属于典型的“长、薄、异形”结构件，且客户对产品切割精度、折弯控制及形变管理提出了极高要求。
项目初期，客户提出先试制两套样品以验证整车匹配度。湖北大明团队快速响应，依托“业务—工艺—生产”一体化协作机制，高效完成切割下料、折弯试样到精度检测的全流程试制，最终试样件与车型完美契合，赢得客户的高度信任。
基于试样的成功，客户随即追加40余套正式订单，并要求在三天内交付。面对交期紧、任务重的挑战，产销技团队继续迎难而上，通过精准调度大型压机协同作业、优化模具系统与折弯参数，有效攻克了“模具干涉”与形变控制难题，最终在确保高质量的前提下如期交付全部构件，彰显了卓越的快速响应力与硬核的制造实力。
此次加工服务，进一步检验了大明团队的快速响应、技术协同、全程质控水平，也为重卡产业链提供了大型高强度构件快速制造的优秀范例。未来，湖北大明将持续精进，锤炼“内功”、提升“战力”，同时强化工艺技术与装备能力，努力为产业链更多高端装备制造客户提供可靠的系统解决方案。
