近日，湖北大明加工了一批防护栏，凭借高精度的折弯获的客户好评。
该批订单给工艺带来巨大挑战：材料厚度大（10、12毫米）、长度长（7-11米），工艺上要求预处理-切割-折弯。该订单全部为单件定制生产，所有护栏板最终都要拼接。客户对折弯角度与R角一致性要求极为严苛，同时部分护栏上横向割缝仅在边缘有10多厘米未切断，整个成品长度都在10米左右，这无疑增添了吊装、折弯工序操作难度。
面对挑战，湖北大明技术团队深入分析图纸，进行周密工艺预演和参数计算，制定了专业方案，既便于吊装以及折弯操作同时完美保证了成品的精度要求，增强产品的美感。另外，折弯工艺上利用丰富的模具资源（R0.5~R100），为不同板厚与长度精准选定下模开口尺寸，实现高效“一刀成型”。此工艺确保了折弯弧度圆滑，有效控制了回弹并避免压印，所有方案均与客户充分确认。
生产阶段，湖北大明发挥双机联动折弯机和2000吨级大型精密折弯机的设备优势，工艺工程师全程精细调控设备参数，严格把控折弯顺序和基准。凭借深厚定经验，团队成功克服了大尺寸工件变形、厚板回弹控制难、单件一致性保障等难题。
最终产品R角光滑均匀、角度精准、外观完美。此次成功交付，再次彰显了湖北大明在复杂高精度折弯领域的技术实力、丰富经验及全链条卓越管控能力，同时也赢得客户好评，为后续长期合作奠定坚实基础。
