无锡大明SL14纵剪设备边丝机自动化改造成效明显

为破解纵剪生产中线速度波动大、边丝回收效率低、人工干预频繁等技问题，大明机电装备公司技术团队于今年7月初启动无锡大明SL14碳钢分条设备边丝机技改项目。通过加装伺服张力系统及重构控制逻辑，实现边丝卷取全流程自动化；通过自主创新的设计与实施，显著提升了生产效率，降低了材料损耗，为精益生产和降本增效工作增添了新亮点。

无锡大明SL14碳钢分条设备，原边丝机采用间歇式剪切方式，分切后产生的废边（俗称金条），在处理环节存在明显不足，且不满足客户对废边丝的状态需求。有的客户需要连续不断的边丝，而不需要一根根截断的“金条”，间接影响了订单的接洽。

针对上述痛点，大明集团机电装备公司技术组深入现场调研，反复论证，最终确定了专门的技术改造方案，解决了该设备原来单一的边丝“金条”产出形态，技改成既有“长边丝”又有“短金条”的两种边丝生产模式，满足了客户的需求，填补了销售订单的承接范围。

技术组制定了周密的改造计划和应急预案，利用节假日和停产检修窗口期，克服了设备空间狭小、与原设备接口匹配、调试参数优化等困难，仅用10天就高效完成了旧设备拆除、新系统安装、电气线路铺设、控制系统编程调试等一系列工作。