近日，由湖北大明与华东某船厂联合承建的荷兰135米高端不锈钢化学品船项目在正式开工。该项目入级国际权威船级社英国劳氏（LR），标志着大明湖北加工服务基地在国际化的高技术、高附加值特种船舶加工领域取得重大突破。
此次合作深度融合双方核心优势：该船厂依托数十年船舶建造经验提供整体设计与工程管理，湖北大明则发挥其在特种不锈钢材料精深加工领域的领先技术。
船体采用高性能双相钢材料，通过精密焊接与表面处理工艺，满足环保标准及极端化学品运输的严苛要求，技术水平达到国际第一梯队。
“此项目是双方战略协同的里程碑成果，”项目负责人表示，“通过整合大明在不锈钢特种材料领域的‘精工智造’能力与船厂的船舶系统工程优势，我们成功打入欧洲高端船舶市场。”
该船长135米，设计载重量超万吨，配备智能液货管理系统，将成为荷兰船东化学品运输船队的主力船型。
此次合作也彰显出湖北大明为化学品船提供船板服务解决方案的三大意义：
实现特种不锈钢材料在大型船舶领域的规模化创新应用。
建立“科学选材+精密制造”的产业链协同新范式。
为承接LNG动力船、液态氢运输船等更高端国际订单积累资质。
根据客户的定制化需求，大明除了能进行船板前道基础加工外，还可直接提供Z型、几/Ω型及曲面变径类等多样化定制船板加工。其中Z”型多厚度金属板材拼焊折弯方法获得了国家发明专利，“Ω”型船板加工也已积累了丰富经验。
服务化学品船制作能力最强的瑞典乌斯维肯3000T折弯机
▽大明重工成功制作Ω型化学品船板
▽大明成功挑战双曲面变径船板加工
依托先进设备、创新技术与丰富经验等服务优势，大明打造了独具优势的工厂“装配式”预制服务模式且不断迭代升级，已成功服务了诸多知名船企，“客户至上”的“高质量、高效率、优成本”船板解决方案赢得了产业链合作伙伴的一致认可和信赖。
太钢等钢厂深度支持、专人驻厂，打造“钢厂+大明+用户 ” 产供需三方协议模式，保供通道顺畅
协助用户制定采购计划，信息透明化
创新供应链金融服务（大明宝），为客户解决账期痛点
全国十一大加工基地布局、集群化通用加工平台，快速响应用户需求
卷开平等工艺替代、批量/套料加工、技术专利、设备技改……确保高质量生产并为客户降本增效
严格的过程控制、原料逐张检验，提供从开平、切割到刨边、折弯及焊接、探伤与包装的全流程优质服务
“装配式”预制模式，使现场组装更环保、更安全且效率更高、成本更优
与各大钢厂共建材料研发及应用技术中心
拥有国家CNAS实验室认证，被全球100多个国家和地区的国际互认机构承认
拥有太钢2205型高强双相不锈钢、首钢A500 S31803双相不锈钢复合板等众多业绩及经验技术积累。
